補償器在運行期間的失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏和失穩(wěn)變形兩種形式，其中又以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發(fā)現(xiàn)，補償器腐蝕失效通常分兩種類型：點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂；其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管補償器失穩(wěn)有兩種類型：強度失穩(wěn)和結(jié)構(gòu)失穩(wěn)；強度失穩(wěn)包括內(nèi)外壓波紋管平面失穩(wěn)和外壓波紋管周向失穩(wěn)，結(jié)構(gòu)失穩(wěn)是內(nèi)壓波紋管補償器的柱失穩(wěn)。

補償器的強度試驗

補償器管線施工完成后，經(jīng)檢查除現(xiàn)場組裝的連接部位外，其余均符合設計文件和相關(guān)標準的規(guī)定后，方可以進行強度試驗。

強度試驗應在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設備安裝前進行，補償器試驗介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度在5℃以上，補償器試驗壓力為設計壓力的1.5倍，充水時應排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體，在試驗壓力下穩(wěn)壓，檢查無滲漏、無壓力降后降至設計壓力，在設計壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格。

當管道系統(tǒng)存在較大高差時，試驗壓力以高點壓力為準，同時低點的壓力不得超過管道及設備的承受壓力。

當試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，補償器嚴禁帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。補償器試驗結(jié)束后，應及時拆除試驗用臨時加固裝置，排凈管內(nèi)積水。排水時應防止形成負壓，嚴禁隨地排放。