設備作為套筒補償器生產(chǎn)廠家，十分重視各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的品質管理，從原材料選擇，補償器廠家到的入庫、出庫、發(fā)貨，都有嚴格的檢驗步驟。那么，下面大家通過具體的介紹來看看確保金屬補償器品質的重要舉措吧。

    首先是原材料進廠要有手續(xù)齊備的質量證明，保證所用材料的質量能夠達到設計要求，進廠后材料一律要復檢(包括不銹鋼板、鋼板等材料的化學成份分析和機械性能實驗)，不合格堅決禁用。

    其次，生產(chǎn)過程中要嚴格控制特殊過程質量，特殊過程(如焊接、成型、無損檢測、試驗)進行 嚴格的檢驗有詳盡的檢驗記錄和嚴格的工藝監(jiān)督。生產(chǎn)中應有明顯的檢驗和試驗狀態(tài)標識，保證生產(chǎn)活動合理有序地進行。各工序憑檢驗員的檢驗標識進行交接，沒有標識、標識錯誤、不合格的零部件不許轉序。下道工序有權拒收沒有合格標識的產(chǎn)品。

     后是成品入庫前要全面檢驗并有詳細的記錄和產(chǎn)品成品標識并具有可追溯性。質量保證部門應經(jīng)常開展質量分析活動，對存在的質量問題及時召開質量分析會，及時采取有效的預防和糾正措施，及時處理并做好記錄和存檔。

    同時還形成了完善的用戶服務制度，定期服務，及時反饋質量信息，及時改進產(chǎn)品質量。檢驗用的計量器具、儀表等應定期校準，保證生產(chǎn)和檢驗中使用的計量器具、儀表在檢定有效期內使用，保證其有效性。